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    常熟钢结构厂房翻新,大量现货,质量保证

    2024-11-20 12:45:02 739次浏览
    价 格:面议

    冬季钢结构工程施工的相关规定。

    一、一般规定

      1、在负温下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温施工的要求,编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计文件。

      2、钢结构制作和安装采用的钢尺和量具,应和土建单位使用的钢尺和量具相同,并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。

      3、钢构件在正温下制作,负温下安装时,施工中应采取相应调整偏差的技术措施。

      4、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训,并应取得合格证,方能参加钢结构的负温焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。

      二、材料

      1、冬期施工宜采用Q345钢、Q390钢、Q120钢,其质量应分别符合现行标准的规定。

      2、负温下施工用钢材,应进行负温冲击韧性试验,合格后方可使用。

      3、负温下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm,且在板厚方向承受拉力作用时,钢材板厚方向的伸长率应符合现行标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。

      4、负温下施工的钢铸件应按现行标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定。

      5、钢材及有关连接材料应附有质量证明书,性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按标准的规定进行复验。

      6、负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下,选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条,重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

      7、负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃~380℃,保温时间宜为1.5h~2h,烘焙后应缓冷存放在110℃l20℃烘箱内,使用时应取出放在保温筒内,随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时,应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次,受潮的焊条不应使用。

      8、焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙,其含水量不得大于0.1%在负温下露天进行焊接工作时,焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h,当超过时应重新进行烘焙。

      9、气体保护焊采用的二氧化碳,气体纯度按体积比计不宜低于99.5%,含水量按质量比计不得超过0.005%使用瓶装气体时,瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。在负温下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 10、在负温下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后方能使用。

      11、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求,不得使用水基涂料。

      12、负温下钢结构基础锚栓施工时,应保护好镭栓螺纹端,不宜进行现场对焊。

    在安裝钢结构工程时,必须根据设计資料,对基本的水平标高、轴线、柱间隔进行复测。在基本墙顶标出横纵两轴线的十字交叉线,做为安裝立柱的定位标准。钢结构工程为清除立柱长短生产制造中的误差对立柱标高的危害,起吊前,从牛腿柱上平面图往下量1米做为基础理论标高的横截面,标明显著标识,作为调节立柱标高的标准。

      在立柱底板的上表层,标明根据立柱管理中心的横纵轴十字交叉线,作为立柱安裝定位的标准。安裝时将立柱上与基本上十字交叉线重叠,先用水准仪以立柱上基础理论标高处的标识为标准校准立柱的标高,随后用保护层垫块垫实,扭紧地脚螺栓。钢结构工程再用两部水平仪从两轴线方位校准立柱的平整度,做到规定后应用双螺丝帽将地脚螺栓扭紧。针对单条不稳定构造的立柱,可依靠加风缆临时性保障措施。针对设计有柱间支撑的立柱,可依靠安裝柱间支撑,以提高构造可靠性。

      钢结构工程吊车梁安裝前,解决其进行查验,当形变不超限额时才可以安裝。吊车梁片式起吊到位后应立即与牛腿柱用螺钉连接,并将主梁缘与柱中间的联接板联接,用水准仪和经伟仪照准调节,符合规定后将地脚螺栓扭紧。平屋面梁在路面组装前解决预制构件进行查验,当预制构件形变不超限额、高强螺栓联接磨擦面沒有细沙等脏物并确定磨擦面整平、干躁时,即可在路面组装。钢结构工程组装时选用隔膜真空泵木枕将预制构件垫起,预制构件两边用木杠支撑点,以提高可靠性。

    钢结构工程是以钢材制作为主的结构,主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

    在钢结构工程施工中依据规范规定:

    1.钢板对口错边允许偏差为τ/10且不应大于3mm(τ为钢板厚度);

    2.型钢错位连接处允许偏差为1mm,其它处为2mm;

    3.钢管对口错边允许偏差为τ/10且不应大于3mm(τ为管壁厚度)。

    钢结构工程施工中组装行位偏差原因基本可以归结为:组装操作不精细。具体防治措施,钢结构工程公司给您这样的建议:

    1.在施工前要做好技术交底;

    2.要求工人在切割过程中、组装过程中都要做到精心、精细

    3.当行位尺寸达不到要求时,应查下来重新组装。

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